近代的な製造業がよりスマートで、よりスリムで、より予測的な操作に向かって進化するにつれて、生産フロアの隅々からのリアルタイムデータの需要が急速に成長しています。状態の監視、予測メンテナンス、およびプロセスの最適化はすべて、タイムリーで正確なセンサーフィードバックに大きく依存しています。
イーサネット/IP、Profinet、またはCanopenなどのイーサネットベースの産業ネットワークは広く採用されていますが、これらの生態系にミリ波レーダーのような高周波センサーを統合することは、多くの人にとって依然として課題です。しかし、ここに良いニュースがあります。uart、RS422、できる、 そしてTTL、今日の産業用レーダーモジュールは、ネットワークインフラストラクチャを圧倒することなく、可視性とインテリジェンスの新しい層のロックを解除できます。
それは単なる接続ではなく、互換性です
一般的な誤解の1つは、ミリ波レーダーのような高度なセンサーが効果的に機能するために高帯域幅接続を必要とすることです。現実には、Linpowaveのレーダーセンサーは、ほとんどのPLCおよびEdgeデバイスにすでに埋め込まれている低遅延の軽量通信プロトコルで動作するように設計されています。
たとえば、UARTを使用した60GHzレーダーモジュールは、モーション軌道、速度、角度をサブ中心計の精度で確実に報告できます。これにより、工場システムは、複雑なネットワークオーバーヘッドを追加せずに、安全障壁のトリガーやロボットアームの調整など、正確なリアルタイムの決定を行うことができます。
標準インターフェイス、簡素化された展開
ビデオセンサーや重いフィールドバスデバイスとは異なり、ミリ波レーダーはコンパクトなデータパケットを送信し、従来の配線環境に適しています。 Linpowaveが統合をシンプルに保つ方法は次のとおりです。
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uart＆ttl：短距離、ポイントツーポイント通信に最適です。軽量、低電力、埋め込みコントロールボードに最適です。
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RS422：より長い距離と高騒音免疫をサポートします。ワークショップのスタンプなどの電磁環境で使用します。
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バスができます：AGV、ロボット工学、自動車生産ラインでよく使用される堅牢なマルチノードネットワーキングを提供します。
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プラグアンドプレイの準備ができました：明確に定義されたプロトコルと開発者に優しいドキュメントを使用すると、エンジニアは数分以内にレーダーベースのロジックをオンラインで提供できます。
より少ない配線、より多くのインテリジェンス
通常、複数のセンサーを統合すると、配線が増え、エラーが増え、トラブルシューティングが増えます。 Linpowaveレーダーモジュールは、この負担を軽減します。単一のセンサーは、複数の光電ユニットまたは超音波ユニットを表現する豊富な多次元データ（位置、速度、角度）を提供できます。
さらに良いことに、高度なフィルタリングとデジタル信号処理は、すでにレーダーモジュール内に埋め込まれています。これにより、外部コンピューティングリソースの必要性が最小限に抑えられ、制御ロジックとの直接的な相互作用が可能になります。
予測的なメンテナンスのために設計されています
状態ベースの監視は、振動と温度だけではありません。レーダーベースの検出により、コンベアの動きを追跡したり、安全ゾーンを監視したり、パフォーマンスの低下を除いて、ほこりっぽい環境や照明の不十分な環境の侵入を検出することもできます。
診断ステータスを通信ストリームに埋め込むことにより、Linpowaveモジュールは、信号パスがブロックされ、アライメントが失われた場合、または異常な振動が検出されたときに通知するセルフチェック機能を提供します。
最終的な考え
ミリ波レーダーは、もはやハイエンドADASシステムや研究室に限定されません。 UARTやCANなどの堅牢なインターフェイス、およびコンパクトな統合ワークフローにより、Linpowaveのレーダーモジュールは、精密センシングと日常の産業制御の間のギャップを埋めるのに役立ちます。
スマートマニュファクチャリングは、より多くのワイヤを必要としません。よりスマートなセンサーが必要です。