— Verificado por Linpowave LPLM80: Datos del producto y pruebas de campo en condiciones reales
Descripción general
Mantener los silos llenos es solo un aspecto de la gestión eficaz del almacenamiento de grano; otros factores incluyen la seguridad, la reducción de pérdidas y el funcionamiento fiable de la automatización. En entornos polvorientos, húmedos o calurosos, los sensores ultrasónicos convencionales o los radares de 24 GHz suelen tener un rendimiento deficiente.
Basándonos en el radar de ondas milimétricas Linpowave LPLM80 (76–81 GHz), combinado con pruebas de campo verificadas, analizamos la precisión de las mediciones, los patrones de error y las estrategias prácticas de optimización en silos de trigo, maíz y harina de soja.
Incluso en condiciones no ideales, el radar de 80 GHz logra de manera confiable una precisión de ±1–3 mm después de modificar la instalación y aplicar la compensación de señal.
1. Información técnica: Especificaciones del núcleo Linpowave LPLM80
Aquí tenéis una captura de pantalla del manual oficial (V1.3):
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de frecuencia | 76–81 GHz |
| Rango de medición | 0,2 – 60 m |
| Exactitud | ±0,1 m (nivel del sistema) |
| ángulo del haz | 6° |
| Interfaz de salida | RS422 (por defecto), CAN o TTL opcional |
| Fuente de alimentación | CC 9V–28V |
| Entorno operativo | De –40 °C a +125 °C, de 0 a 100 % de humedad |
| Material | Carcasa de aluminio anodizado |
La antena de lente facilita el enfoque de la señal y garantiza reflexiones uniformes, incluso en silos calientes y polvorientos. Un factor crucial en entornos industriales exigentes es la seguridad y la estabilidad a largo plazo, que la medición sin contacto garantiza.
2. Precisión en el mundo real con diferentes materiales de grano
Propiedades dieléctricas y reflexión de señales
La precisión de la medición depende en gran medida de la constante dieléctrica del material almacenado:
| Material | Constante dieléctrica | Precisión observada | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Trigo | 3–5 | ±3 mm | Superficie lisa, fuerte reflexión |
| Maíz | 3,5–4,5 | ±3–4 mm | Señal de reflexión estable |
| harina de soja | 1.5–2.0 | ±5–8 mm | La señal se debilita, con una atenuación de hasta el 60%. |
Las reflexiones son débiles en granos de baja constante dieléctrica, como la harina de soja. En la práctica, la precisión se recupera considerablemente empleando el radar de lente de 80 GHz y reduciendo el alcance de detección a aproximadamente 1,2 veces la altura del silo.
Efectos de la concentración de polvo
Las señales de radar pueden verse afectadas silenciosamente por el polvo. Los errores pueden aumentar hasta un 40 % cuando las concentraciones superan los 200 mg/m³. Los equipos en operaciones reales frecuentemente:
Utilice protección con clasificación IP67 en las carcasas de radar.
Purgue la antena con aire comprimido cada pocas horas.
Se recomienda recalibrar el programa cada seis meses para la harina de soja y anualmente para el trigo o el maíz.
Estos pequeños pasos marcan una diferencia sorprendentemente grande a la hora de mantener la precisión.
Altura del silo y atenuación de la señal
| Altura del silo | Atenuación de la señal | Precisión (radar de 80 GHz) |
|---|---|---|
| 0–5 m | <10% | ±1–3 mm |
| 5–15 m | 10–30% | ±3–5 mm |
| >15 m | 30–50% | ±5–8 mm |
Los silos de harina de soja a menudo necesitan una compensación adicional de ±2 mm por nivel de altura debido a las reflexiones más débiles.
3. Tecnologías clave para la optimización de precisión
Antena de lente
Con un haz estrecho (≤6°), el LPLM80 de 80 GHz triplica la resolución espacial respecto a las unidades de 24 GHz. Se reducen los ecos falsos y se mejora la penetración de polvo y vapor. Esto garantiza que las mediciones tengan una precisión de ±2 a 5 mm en la práctica, incluso durante el llenado o la descarga.
Compensación algorítmica
La experiencia práctica demuestra que el software es tan útil como el hardware. Los módulos de Linpowave ofrecen:
Compensación de aplanamiento de superficie: corrige las superficies inclinadas en el trigo y el maíz.
Ajuste automático de ganancia dieléctrica: Amplifica las señales débiles procedentes de materiales de baja reflectividad.
Filtrado dinámico: Reduce las perturbaciones transitorias durante las operaciones
En conjunto, estas medidas reducen el error total de medición aproximadamente a la mitad.
Instalación y mantenimiento
Consejos prácticos de los técnicos:
Mantén el radar alineado verticalmente.
Evite obstrucciones en la trayectoria del haz; manténgase a 20 cm de las paredes.
Instalación inclinada (~15°) para evitar el impacto en la alimentación.
Mantenga una distancia de aproximadamente 1 m de los puertos de entrada.
La limpieza mensual evita hasta un 40 % de la pérdida de señal debida al polvo.
Incluso una ligera negligencia en la limpieza puede degradar notablemente la precisión.
4. Precisión de campo: antes y después de la optimización
| Guión | Altura | Material | Antes | Después | Mejora clave |
|---|---|---|---|---|---|
| silo de trigo | 10 metros | Trigo | ±5 mm | ±2 mm | Algoritmo + Placa de referencia |
| silo de maíz | 20 metros | Maíz | ±8 mm | ±3 mm | Antena de lente + instalación inclinable |
| silo de harina de soja | 15 metros | harina de soja | ±10 mm | ±5 mm | Ganancia automática + Purga de aire |
Tras combinar ajustes algorítmicos con una instalación optimizada, la precisión media mejoró en un ~65% y los intervalos de mantenimiento se ampliaron notablemente.
5. Directrices de selección y mantenimiento
Frecuencia: 80 GHz es ideal para silos. Un poco más cara que las unidades de 24 GHz, pero merece la pena por su precisión y fiabilidad frente al polvo.
Recomendado para silos de harina de soja: carcasa IP67, antena de lente, compensación dieléctrica habilitada, purga de aire en cada turno, recalibrar cada seis meses.
Ajuste de altura: Para silos >15 m, seleccione un radar con un alcance ≥1,3 × la altura del silo.
Verificación de línea base: Insertar una placa de referencia en el fondo del silo para mantener la calibración (deriva de ±1 mm/año).
6. Conclusión
Los datos de campo y las especificaciones oficiales confirman que el Linpowave LPLM80 ofrece una precisión de ±1–3 mm en condiciones óptimas. Para granos de baja constante dieléctrica, se puede alcanzar una precisión de ±5 mm con la compensación y el mantenimiento adecuados.
La experiencia ha demostrado que los ajustes menores, la limpieza y la instalación son casi tan importantes como el software o el hardware del radar. Esta tecnología, combinada con un manejo práctico, permite a los gestores de almacenes de grano lograr una precisión milimétrica en condiciones reales.